कारखाना | चीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता

घरेलु लचिलो प्याकेजिङ निर्माताहरूका लागि फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङ विशेष गरी परिपक्व छैन। तर लामो समयसम्म, भविष्यमा फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रविधिको विकासको लागि धेरै ठाउँ छ। यस लेखले फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङमा बाह्र सामान्य समस्याहरू र समाधानहरूको सारांश प्रस्तुत गर्दछ। सन्दर्भको लागि। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

१. फिल्ममा छापिएको भागमा आसंजन स्थिरता कमजोर छ, र रगड्ने र रगड्ने प्रतिरोधी छैन।

कारण र उपचार सुझावहरू: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

(१) PE वा PP फिल्ममा कुनै सतह उपचार छैन वा सतह उपचार प्रभाव आदर्श छैन, र फिल्मको सतह तनाव (३.६~३.८)×१०-२N/m भन्दा कम छ। फिल्मको सतह तनाव पत्ता लगाउन सतह तनाव परीक्षण तरल प्रयोग गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसलाई फेरि सतह उपचार गर्नुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(२) मसी धेरै पातलो भएको छ, टाँस्ने पदार्थ नष्ट भएको छ, वा पातलो गलत तरिकाले प्रयोग गरिएको छ। पातलो पदार्थ सही तरिकाले छान्नुहोस्, र पातलो पदार्थको समयमा २५ देखि ३५ सेकेन्ड भित्र मसीको चिपचिपाहट नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

(३) मसी आफैंमा फिल्ममा कमजोर टाँसिने क्षमता छ। मसीको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्, वा मसी निर्मातासँग वार्ता गर्नुहोस्।

२. स्ट्याक्ड वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(१) मसीमा अशुद्धताहरू छन्, मसीलाई फिल्टर गर्नुपर्छ वा नयाँले बदल्नुपर्छ।

(२) मसी बाक्लो हुन्छ, र २५ देखि ३५ सेकेन्डको लागि उपयुक्त मानमा मसीको चिपचिपापन समायोजन गर्न निश्चित मात्रामा पातलो थप्न सकिन्छ।

(३) मसी धेरै छिटो सुक्छ। मसी सुकाउने गति कम गर्न उचित मात्रामा ढिलो-सुकाउने पातलो पदार्थ थप्नुहोस्।

३, ढाँचाको रंग परिवर्तन गरिएको छ, वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

कारण र उपचार राय:

(१) मसीको चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ। मसीलाई पातलो गर्दा, मसीलाई विलायकमा पूर्ण रूपमा घुलनशील बनाउन र आदर्श चिपचिपापन नियन्त्रण गर्न थप्दा हलचल गर्नुहोस्। यदि सम्भव छ भने, राम्रो प्रभावको लागि मेकानिकल सर्कुलेशन पम्प थप्न सकिन्छ।

(२) मसी प्रयोग गरिसकेपछि, मसीको घनत्व कम गर्न डाइलुएन्ट थप्नुहोस्। प्रत्येक ३० मिनेट वा सो भन्दा बढीमा डाइलुएन्ट थप्नुपर्छ। २ देखि ३ पटक डाइलुएन्ट थपेपछि, मूल मसीको केही भाग एकै समयमा थप्नुपर्छ र मसीको सांद्रता घट्नबाट बच्न समान रूपमा हलचल गर्नुपर्छ।

४. मिश्रित रंगीन वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

रङ मिश्रणको अर्थ अर्को रङको मसी अघिल्लो रङको मसीको रङले दूषित भएको छ, वा रङ फैलिएको र स्थानान्तरण गरिएको छ।

(१) अघिल्लो रङको मसी धेरै ढिलो सुक्छ, वा अर्को रङको मसी धेरै छिटो सुक्छ। विशिष्ट परिस्थिति अनुसार, उपयुक्त विलायक प्रयोग गर्नुहोस् (अघिल्लो रङको मसी राम्ररी सुकाउनु पर्छ), वा प्रत्येक भागको तताउने प्रणालीको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्।

(२) मसीको चिपचिपाहट धेरै उच्च छ। मसीको चिपचिपाहटलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(३) सब्सट्रेट फिल्ममा प्लास्टिसाइजरबाट प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइजरका प्रकार र सावधानीहरू बुझ्नुहोस्, र यदि यो उपयुक्त छैन भने फिल्म बदल्नुहोस्।

(४) मसीमा पिग्मेन्ट र रङहरूको अनुचित प्रयोगले स्थानान्तरण निम्त्याउँछ। मसी उत्पादन गर्न कच्चा पदार्थको रूपमा रङहरू प्रयोग गर्नबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ।

५. छापिएको पदार्थ रिवाइन्डिङ आसंजन

(१) मसी सुकाउने गति ढिलो छ, र छापिएको पदार्थमा अवशिष्ट विलायकहरू बढी छन्। मसी सुकाउने गति समायोजन गर्नुहोस्, छिटो सुकाउने पातलो पदार्थ थप्नुहोस् वा विलायकको अवशिष्ट मात्रा कम गर्न सुकाउने तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(२) यदि रिवाइन्डिङ टेन्सन धेरै उच्च छ भने, रिवाइन्डिङ टेन्सनलाई उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।

(३) रिवाइन्डिङ गर्दा हावाको तापक्रम र आर्द्रता तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(४) सुकाउने तापक्रम धेरै उच्च छ, जसको परिणामस्वरूप फिल्मको सतहको तापक्रम धेरै उच्च छ, रिवाइन्डिङको समयमा संचित तापलाई समयमै फैलाउन सकिँदैन, वा चिसो प्रक्रिया छोटो छ, र फिल्मको चिसो अपर्याप्त छ। सुकाउने तापक्रम धेरै उच्च सेट गर्नु हुँदैन, वा चिसो समय लम्ब्याउनु हुँदैन। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

६. ढाँचाको किनारा रौंदार छ, र चिन्ह वरिपरि अनियमित चमकहरू छन्।

कारण र उपचार राय:

(१) मसी स्थानान्तरण रोलर र प्रिन्टिङ प्लेट बीचको दबाब उपयुक्त छैन, सामान्यतया दबाब धेरै ठूलो हुन्छ। दुई बीचको दबाब उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।

(२) प्रिन्टिङ प्लेट वा एनिलक्स रोलरमा मसी सुकेको छ। मसीमा ढिलो सुकाउने पातलो पदार्थ थप्नुहोस्, वा मसीमा रहेको विलायकको वाष्पीकरण कम गर्न मसी ट्याङ्कीलाई छोप्नुहोस्।

(३) मसी धेरै बाक्लो छ। २५-३५ सेकेन्ड भित्र मसीको चिपचिपाहट नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा मुद्रण अवस्था अनुसार लचिलो रूपमा मसीको चिपचिपाहट नियन्त्रण गर्नुहोस्।

(४) स्थिर बिजुलीको प्रभावले प्रिन्टको किनारमा बर र फ्ल्यासहरू छन्। स्थिर उन्मूलन उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, वा मसीमा उपयुक्त मात्रामा एन्टिस्टेटिक एजेन्ट थप्नुहोस्।

　　(१) PE वा PP फिल्ममा कुनै सतह उपचार छैन वा सतह उपचार प्रभाव आदर्श छैन, र फिल्मको सतह तनाव (३.६) भन्दा कम छ।～३.८)×१०-२N/m। फिल्मको सतह तनाव पत्ता लगाउन सतह तनाव परीक्षण तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसलाई फेरि सतह उपचार गर्नुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　(१) मसीमा अशुद्धताहरू छन्, मसीलाई फिल्टर गर्नुपर्छ वा नयाँले बदल्नुपर्छ।

　　कारण र उपचार राय:

　　५. छापिएको पदार्थ रिवाइन्डिङ आसंजन

　　६. ढाँचाको किनारा रौंदार छ, र चिन्ह वरिपरि अनियमित चमकहरू छन्।

　　कारण र उपचार राय:

पोस्ट समय: अप्रिल-१३-२०२२