फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङ विशेष गरी घरेलु लचिलो प्याकेजिङ निर्माताहरूको लागि परिपक्व छैन। तर लामो अवधिमा, भविष्यमा फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रविधिको विकासको लागि धेरै ठाउँहरू छन्। यस लेखले फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङमा बाह्रवटा सामान्य समस्या र समाधानहरूको सारांश दिन्छ। सन्दर्भको लागि। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

1. फिलिममा छापिएको खराब आसंजन स्थिरता छ, र रबिंग र रबिंग गर्न प्रतिरोधी छैन

कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

(1) PE वा PP फिल्मको कुनै सतह उपचार छैन वा सतह उपचार प्रभाव आदर्श छैन, र फिल्मको सतह तनाव (3.6～3.8) × 10-2N/m भन्दा कम छ। फिल्मको सतह तनाव पत्ता लगाउन सतह तनाव परीक्षण तरल प्रयोग गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसलाई फेरि सतहको उपचार गर्नुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(2) मसी धेरै पातलो छ, टाँसिएको नष्ट भएको छ, वा पातलो गलत तरिकाले प्रयोग गरिएको छ। पातलो सही रूपमा छनोट गर्नुहोस्, र मसीको चिपचिपापन 25 देखि 35 सेकेन्ड भित्र पातलो हुँदा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

(3) मसी आफैंमा फिलिममा खराब आसंजन छ। मसीको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्, वा मसी निर्मातासँग वार्ता गर्नुहोस्।

2. स्ट्याक्ड वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

(१) मसीमा अशुद्धताहरू छन्, मसीलाई फिल्टर गर्न वा नयाँसँग बदल्नुपर्छ।

(२) मसी बाक्लो छ, र 25 देखि 35 सेकेन्डको लागि उपयुक्त मानमा मसीको चिपचिपापन समायोजन गर्न निश्चित मात्रामा पातलो थप्न सकिन्छ।

(3) मसी धेरै छिटो सुक्छ। मसी सुकाउने गति कम गर्न ढिलो सुकाउने पातलोको उचित मात्रा थप्नुहोस्।

3, ढाँचाको रंग परिवर्तन गरिएको छ, वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

कारण र उपचार विचार:

(1) मसीको चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ। मसीलाई पातलो गर्दा, मसीलाई विलायकमा पूर्ण रूपमा विघटन गर्न र आदर्श चिपचिपापनमा नियन्त्रण गर्न थप्दा हलचल गर्नुहोस्। यदि सम्भव छ भने, राम्रो प्रभावको लागि मेकानिकल परिसंचरण पम्प थप्न सकिन्छ।

(२) समय अवधिको लागि मसी प्रयोग गरिसकेपछि, मसीको घनत्व कम गर्न पातलो थप्नुहोस्। पातलो प्रत्येक 30 मिनेट वा सो थपिनुपर्छ। 2 देखि 3 पटक पातलो थपेपछि, मौलिक मसीको अंश एकै समयमा थपिनुपर्छ र मसी एकाग्रता ड्रपबाट बच्न समान रूपमा हलचल गर्नुपर्छ।

४. मिश्रित रङ वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

रङ मिक्सिङ भन्नाले अर्को रङको मसी अघिल्लो रङको मसीको रङबाट दूषित हुन्छ वा रङ फैलिएको र माइग्रेट हुन्छ।

कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

(१) अघिल्लो रङको मसी धेरै बिस्तारै सुक्छ, वा अर्को रङको मसी धेरै छिटो सुक्छ। विशिष्ट परिस्थिति अनुसार, उपयुक्त विलायक प्रयोग गर्नुहोस् (अघिल्लो रङको मसीलाई राम्ररी सुकाउनु पर्छ), वा प्रत्येक भागको ताप प्रणालीको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्।

(2) मसी चिपचिपापन धेरै उच्च छ। उचित रूपमा मसी चिपचिपाहट कम गर्नुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(3) सब्सट्रेट फिल्ममा प्लास्टिसाइजरबाट प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइजरका प्रकार र सावधानीहरू बुझ्नुहोस्, र यदि यो उपयुक्त छैन भने फिल्म बदल्नुहोस्।

(४) मसीमा पिग्मेन्ट र रंगहरूको अनुचित प्रयोगले स्थानान्तरण निम्त्याउँछ। मसी उत्पादन गर्न कच्चा मालको रूपमा रंगहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिन प्रयास गर्नुपर्छ।

5. मुद्रित पदार्थ रिवाइन्डिंग आसंजन

कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

(1) मसी सुकाउने गति ढिलो छ, र छापिएको पदार्थमा अधिक अवशिष्ट विलायकहरू छन्। मसीको सुकाउने गति समायोजन गर्नुहोस्, द्रुत-सुकाउने पातलो थप्नुहोस् वा विलायकको अवशिष्ट मात्रालाई कम गर्नको लागि सुकाउने तापमानलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(२) यदि रिवाइन्डिङ तनाव धेरै उच्च छ भने, रिवाइन्डिङ तनावलाई उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।

(३) रिवाइन्डिङ गर्दा हावाको तापक्रम र आर्द्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

(4) सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ, फिल्मको सतहको तापक्रम धेरै उच्च छ, संचित तापलाई रिवाइन्डिङको समयमा समयमै फैलाउन सकिँदैन, वा शीतलन प्रक्रिया छोटो छ, र फिल्म कूलिंग अपर्याप्त छ। सुख्खा तापमान धेरै उच्च सेट गर्नु हुँदैन, वा चिसो समय लामो हुनुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

6. ढाँचाको किनारा कपाल भएको छ, र चिन्हको वरिपरि अनियमित चमकहरू छन्

कारण र उपचार विचार:

(1) मसी स्थानान्तरण रोलर र मुद्रण प्लेट बीचको दबाब उपयुक्त छैन, सामान्यतया दबाब धेरै ठूलो छ। दुई बीचको दबाब उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।

(२) प्रिन्टिङ प्लेट वा एनिलक्स रोलरमा मसी सुकेको छ। मसीमा ढिलो सुकाउने पातलो थप्नुहोस्, वा मसीमा विलायकको वाष्पीकरण कम गर्न मसी ट्याङ्कीलाई छोप्नुहोस्।

(3) मसी धेरै बाक्लो छ। 25-35 सेकेन्ड भित्र मसी चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा मुद्रण अवस्था अनुसार लचिलो रूपमा मसी चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुहोस्।

(4) स्थिर बिजुलीको प्रभावको कारण प्रिन्टको किनारमा burrs र फ्ल्यासहरू छन्। स्थिर उन्मूलन उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, वा मसीमा एन्टिस्टेटिक एजेन्टको उपयुक्त मात्रा थप्नुहोस्।

फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङ विशेष गरी घरेलु लचिलो प्याकेजिङ निर्माताहरूको लागि परिपक्व छैन। तर लामो अवधिमा, भविष्यमा फ्लेक्सो प्रिन्टिङ प्रविधिको विकासको लागि धेरै ठाउँहरू छन्। यस लेखले फिल्म फ्लेक्सो प्रिन्टिङमा बाह्रवटा सामान्य समस्या र समाधानहरूको सारांश दिन्छ। सन्दर्भको लागि। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　1. फिलिममा छापिएको खराब आसंजन स्थिरता छ, र रबिंग र रबिंग गर्न प्रतिरोधी छैन

　　कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

　　(1) PE वा PP फिल्मको कुनै सतह उपचार छैन वा सतह उपचार प्रभाव आदर्श छैन, र फिल्मको सतह तनाव (3.6) भन्दा कम छ।～3.8)×10-2N/m। फिल्मको सतह तनाव पत्ता लगाउन सतह तनाव परीक्षण तरल प्रयोग गर्नुहोस्। यदि यो आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसलाई फेरि सतहको उपचार गर्नुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　(2) मसी धेरै पातलो छ, टाँसिएको नष्ट भएको छ, वा पातलो गलत तरिकाले प्रयोग गरिएको छ। पातलो सही रूपमा छनोट गर्नुहोस्, र मसीको चिपचिपापन 25 देखि 35 सेकेन्ड भित्र पातलो हुँदा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

　　(3) मसी आफैंमा फिलिममा खराब आसंजन छ। मसीको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्, वा मसी निर्मातासँग वार्ता गर्नुहोस्।

　　2. स्ट्याक्ड वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

　　(१) मसीमा अशुद्धताहरू छन्, मसीलाई फिल्टर गर्न वा नयाँसँग बदल्नुपर्छ।

　　(२) मसी बाक्लो छ, र 25 देखि 35 सेकेन्डको लागि उपयुक्त मानमा मसीको चिपचिपापन समायोजन गर्न निश्चित मात्रामा पातलो थप्न सकिन्छ।

　　(3) मसी धेरै छिटो सुक्छ। मसी सुकाउने गति कम गर्न ढिलो सुकाउने पातलोको उचित मात्रा थप्नुहोस्।

　　3, ढाँचाको रंग परिवर्तन गरिएको छ, वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

　　कारण र उपचार विचार:

　　(1) मसीको चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ। मसीलाई पातलो गर्दा, मसीलाई विलायकमा पूर्ण रूपमा विघटन गर्न र आदर्श चिपचिपापनमा नियन्त्रण गर्न थप्दा हलचल गर्नुहोस्। यदि सम्भव छ भने, राम्रो प्रभावको लागि मेकानिकल परिसंचरण पम्प थप्न सकिन्छ।

　　(२) समय अवधिको लागि मसी प्रयोग गरिसकेपछि, मसीको घनत्व कम गर्न पातलो थप्नुहोस्। पातलो प्रत्येक 30 मिनेट वा सो थपिनुपर्छ। 2 देखि 3 पटक पातलो थपेपछि, मौलिक मसीको अंश एकै समयमा थपिनुपर्छ र मसी एकाग्रता ड्रपबाट बच्न समान रूपमा हलचल गर्नुपर्छ।

　　४. मिश्रित रङ वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　रङ मिक्सिङ भन्नाले अर्को रङको मसी अघिल्लो रङको मसीको रङबाट दूषित हुन्छ वा रङ फैलिएको र माइग्रेट हुन्छ।

　　कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

　　(१) अघिल्लो रङको मसी धेरै बिस्तारै सुक्छ, वा अर्को रङको मसी धेरै छिटो सुक्छ। विशिष्ट परिस्थिति अनुसार, उपयुक्त विलायक प्रयोग गर्नुहोस् (अघिल्लो रङको मसीलाई राम्ररी सुकाउनु पर्छ), वा प्रत्येक भागको ताप प्रणालीको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्।

　　(2) मसी चिपचिपापन धेरै उच्च छ। उचित रूपमा मसी चिपचिपाहट कम गर्नुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　(3) सब्सट्रेट फिल्ममा प्लास्टिसाइजरबाट प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइजरका प्रकार र सावधानीहरू बुझ्नुहोस्, र यदि यो उपयुक्त छैन भने फिल्म बदल्नुहोस्।

　　(४) मसीमा पिग्मेन्ट र रंगहरूको अनुचित प्रयोगले स्थानान्तरण निम्त्याउँछ। मसी उत्पादन गर्न कच्चा मालको रूपमा रंगहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिन प्रयास गर्नुपर्छ।

　　5. मुद्रित पदार्थ रिवाइन्डिंग आसंजन

　　कारण र उपचार सुझाव: वेब प्रिन्टिङ मेसिन, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, खाम झोला बनाउने मेसिन, मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन, रोल काट्ने मेसिन

　　(1) मसी सुकाउने गति ढिलो छ, र छापिएको पदार्थमा अधिक अवशिष्ट विलायकहरू छन्। मसीको सुकाउने गति समायोजन गर्नुहोस्, द्रुत-सुकाउने पातलो थप्नुहोस् वा विलायकको अवशिष्ट मात्रालाई कम गर्नको लागि सुकाउने तापमानलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　(२) यदि रिवाइन्डिङ तनाव धेरै उच्च छ भने, रिवाइन्डिङ तनावलाई उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।

　　(३) रिवाइन्डिङ गर्दा हावाको तापक्रम र आर्द्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　(4) सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ, फिल्मको सतहको तापक्रम धेरै उच्च छ, संचित तापलाई रिवाइन्डिङको समयमा समयमै फैलाउन सकिँदैन, वा शीतलन प्रक्रिया छोटो छ, र फिल्म कूलिंग अपर्याप्त छ। सुख्खा तापमान धेरै उच्च सेट गर्नु हुँदैन, वा चिसो समय लामो हुनुपर्छ। वेब प्रिन्टिङ मेसिन फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन खाम झोला बनाउने मेसिन मेडिकल पेपर प्रिन्टिङ मेसिन रोल काट्ने मेसिन

　　6. ढाँचाको किनारा कपाल भएको छ, र चिन्हको वरिपरि अनियमित चमकहरू छन्

　　कारण र उपचार विचार:

　　(1) मसी स्थानान्तरण रोलर र मुद्रण प्लेट बीचको दबाब उपयुक्त छैन, सामान्यतया दबाब धेरै ठूलो छ। दुई बीचको दबाब उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।

　　(२) प्रिन्टिङ प्लेट वा एनिलक्स रोलरमा मसी सुकेको छ। मसीमा ढिलो सुकाउने पातलो थप्नुहोस्, वा मसीमा विलायकको वाष्पीकरण कम गर्न मसी ट्याङ्कीलाई छोप्नुहोस्।

　　(3) मसी धेरै बाक्लो छ। 25-35 सेकेन्ड भित्र मसी चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा मुद्रण अवस्था अनुसार लचिलो रूपमा मसी चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुहोस्।

　　(4) स्थिर बिजुलीको प्रभावको कारण प्रिन्टको किनारमा burrs र फ्ल्यासहरू छन्। स्थिर उन्मूलन उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, वा मसीमा एन्टिस्टेटिक एजेन्टको उपयुक्त मात्रा थप्नुहोस्।